1. 碰见个外国客人真大
    全国服务热线:400-803-1688
    不锈钢管资讯

    薄壁不锈钢管氩弧焊焊接的注意事项

    文章出处:www.build-rustic-furniture.com责任编辑:作者:吴生人气:-发表时间:2017-11-06 10:04


    对薄壁不锈钢管进行氩弧焊焊接,其焊接管径要求DN20mm~DN175mm,管壁σ≤3mm。这一工法也适用于薄壁有色金属及其合金管材,比如铜和铜合金。

    薄壁不锈钢管氩弧焊焊接工艺原理

    对不锈钢管材,在使用全自动氩弧焊时,一定要依据全自动焊接的要求做程序编制,并且在编制好的焊接程序输入设备主机后,要评定焊接工艺,通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理,以保证正式施焊程序的可靠性,并进行性的程序。

    这套流程基本是拟定焊接工艺、按拟定工艺做评定试验、 焊接工艺评定报告、修改拟定工艺 、检测 是否合格、制定焊接工艺。

    焊接程序试验与焊件检测

    对已编制出的焊接程序要进行试验,制作出来的试件一定要保证端口平整、无毛刺、无油污等。对口间隙一定要小于0.15×δmm(δ为壁厚),对口错边一定要小于0.5mm,将制作好的试件放入焊头,调出已编制好的焊接程序直接进行试焊,另外还要对焊完的试样进行外观检查及内部无损探伤。

    焊件的外观尺寸要满足标准,表面凹陷不得大于0.1δmm;咬边应≤0.05δmm 且≤0.5mm,咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.15b,且大为3mm;内部缺陷标准要符合GB3323的Ⅱ级标准;点固焊参数选取,要作为管口对接点固焊所用焊接规范,电流值通常要比一般手工钨极氩弧焊(TIG焊)小,不能焊透,电弧要尽量短。点焊焊缝长度不大于5mm,而且在圆周上均匀颁3点即可。

    焊接的操作要点

    对薄壁不锈钢管的切割要用进管道专用管道切割机来下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。一般薄壁不锈钢管对口间隙在0.5mm之内。在焊枪中,钨极尺寸为1.6mm,钨极端部离焊缝的长度在1.5~2.0mm,钨极通常选钨或钍钨,以保证起弧的可靠性,当然也能采用进口钨极。对厚度为3mm的不锈钢管,为保证焊透,对口间隙为稍大一点,此时要适当填充焊丝,焊丝直径?1mm,由机头送丝机构按设定的速度自支送入焊缝。

    不锈钢管焊接加工组织与安全生产

    劳动组织

    在实施全自动氩弧焊焊接过程中,为保证焊接的有序地进行,确保焊接质量,提高工效,需要配备一些人员:熟悉施工图纸的管道工,需要会操作切割管机械,能够精确地撑握下料尺寸,懂管道施工工艺质量要求和规范要求;受到培训的电焊工,熟悉全自动焊机性能,掌握操作要领,会研磨钨极,熟悉普通焊材的化学成份,常用电流调节,焊接机头与全自动焊机主机的保养;焊接技术员,熟悉全自动焊接工艺流程与全自动焊机性能,熟悉编程技术。

    安全生产

    在进行焊接操作前,一定要先按照设备线路连接图按各部件连接好,操作监控人员在设备通电后,可操作盘面的试气按钮检查气路和调节气压,拨开冷却管检查水站是否通畅,以确保操作时安全生产。操作者在使用该设备之前,一定要认真阅读该设备的安全操作规程,做好必要的防护措施,避免不必要的伤害或事故发生。对进行操作者操作培训,使其了解焊机的运行机理,工作流程,并对人自动氩弧焊工艺进行阐述。后与操作者签定安全操作责任书,并在年终进行考核评分,进行必要的奖励。

    薄壁不锈钢管焊接的质量要求

    对不锈钢管焊接后的焊缝质量有一定要求,需达到国家标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准。对焊材同样有要求,所用的焊接材料有出厂合格证,禁止使用不合格焊材品。使用时要对钨极、焊丝除油、除锈、去除水份,氩气度达99.4%,机内循环冷却水要使用水。

    相关资讯